医药发酵行业对压缩空气的品质、稳定性、洁净度要求极高。发酵罐需氧量随菌种代谢阶段呈“低-高-低”曲线，且必须保证绝对无油、无菌。因此，空压机系统应采用“无油离心主机+变频调节+双机热备”模式：离心主机在40%-100%负荷区间效率最佳，配合变频器可根据溶氧仪实时反馈无级调速，既避免频繁加卸载，又把压力波动控制在±0.02 MPa以内。
按工艺规范，空压机额定排气量应≥1.2 倍理论峰值需氧量，并以20 m³缓冲罐+精密过滤器组合削弱脉冲；后处理必须串联冷干机、除油、除菌三级过滤，终端0.01 μm 除菌滤芯每批次更换，确保空气质量符合GMP 无菌级。
为降低能耗，系统应接入DCS群控，实现主机排序、余热回收、夜间谷电充罐等策略，综合节电可达25%。同时设置柴油驱动备用机，双电源+双气源保障停电不停气。日常运维执行“日检、周检、月检”三级制度，配合在线振动与露点监测，把非计划停机时间压缩到最短。
