在机械设备行业里，压缩空气被视作“第四公用工程”。从车间的气动扳手、数控刀库，到自动焊接、喷涂机器人，动力来源几乎都是空压机。行业对空压机的要求，首先是“稳定可靠”。机械加工多为流水线作业，一旦断气，整条产线将被迫停机，因此设备必须满足 JB/T 6430 等机械行业标准：出厂满负荷连续运转 ≥2 h，型式试验 ≥500 h，其中 48 h 为 1.05 倍超压耐久，确保在 0.7 MPa～0.8 MPa 常用压力下零故障运行 。
其次是“压力流量匹配”。普通机床气动元件使用 0.6 MPa 即可，但高压铸造、锻压快速换模需 1.0 MPa 以上；流量则需按“同时系数”放大 30 %，并配置储气罐缓冲瞬时峰值，保证气动扭矩扳手在 0.3 s 内完成拧紧，不影响节拍 。对于精密坐标测量机、气浮主轴等设备，还要在支路加装稳压罐与 0.01 μm 过滤器，把压力波动控制在 ±0.01 MPa，颗粒等级 ≤ ISO 8573-1 的 3 级，以免气浮间隙变化导致微米级误差。
第三是“节能与信息互联”。机械工厂通常 24 h 两班倒，GB 19154 能效限定值把 1 级能效比功率门槛定在 6.0 kW/(m³·min)，低于此值的新机才能入围招标；老旧站房则通过永磁变频、双级压缩和余热再生干燥机，把系统比能耗再降 10 % 以上，并接入 ERP，实现“产多少用多少”的按需供气，年省电费可达数十万元 。
第四是“安全与维护便利”。机械设备多金属粉尘、切削液雾气，空压机须外置重载空滤、进气消声并加预分离器，防止粉尘进入转子造成磨损失效；储气罐须按《压力容器规程》加装安全阀、自动排水及释压阀，释放压力为额定值 1.25～1.4 倍，确保爆管时瞬间卸荷 。机组噪声限值 ≤ 85 dB(A)，振动烈度按固定式螺杆机≤7.1 mm/s 执行，避免共振导致机床导轨精度下降。
最后是“生命周期服务”。机械设备行业强调“MTBF≥8000 h、MTTR≤30 min”，因此厂家需在 50 km 服务半径内设立备件库，提供 24 h 到场、4 h 恢复的合同保障；用户则通过油液在线监测、预测性维护，把大修周期从 4 万 h 延长到 6 万 h，实现“不停产、不积压、不浪费”的精益目标。当空压机真正融入机械制造系统，它就不再是孤立设备，而是确保节拍、精度与成本的“隐形生产线”。
