无油空压机因其排出空气洁净、无需润滑油的特点，被广泛应用于食品、医药、电子、实验室等对空气质量要求极高的行业。然而，无油并不等于免维护。若忽视日常保养，不仅会导致效率下降，还可能引发高温、异响甚至机头卡死等故障。以下从“日常、月度、季度、年度”四个维度，系统梳理无油空压机的保养要点，帮助用户用最小成本换取最长寿命。
一、日常 10 分钟：观、听、排
- 观：每天开机前检查电源电压、排气压力是否在额定范围内；观察面板有无报警代码，若出现“HIGH TEMP”“FILTER CLOGGED”等提示，立即停机排查。
- 听：无油机噪音本应清脆均匀，若出现金属摩擦或“哒哒”撞击声，多为轴承缺脂或转子接触，需尽快检修。
- 排：储气罐和干燥机自动排水器每日必须手动排污一次，防止液态水被带回主机，导致叶片锈蚀或电机负载加大。
- 二、月度 30 分钟：清、测、换
- 清：用 0.4 MPa 以下低压气枪，从里向外吹扫电控箱散热器、主风扇及空滤表面浮尘；禁止用湿布擦拭，以免水分短路。
- 测：用红外测温仪检测主机出口温度，若比环境温度高 60 ℃以上，说明冷却风道或内置冷却器堵塞，需拆洗。
- 换：空滤为纸质一次性滤芯，月压差超过 0.05 MPa 必须更换；进气阀密封圈若出现裂纹，也应同步替换，防止未过滤空气进入主机。
- 三、季度 2 小时：校、润、紧
- 校：用精密压力表校准控制面板显示值，误差超过 ±0.02 MPa 需调整压力开关，防止频繁加卸载缩短接触器寿命。
- 润：无油主机虽不需润滑油，但电机轴承、冷却风扇轴承均为脂润滑。每 800 小时（约一个季度）注入 5 g 高速降噪润滑脂，注脂量占轴承腔 1/2 即可，过多会甩入定子造成绝缘下降。
- 紧：检查联轴器或皮带张紧度，拇指下压 10 mm 为合格；检测所有电缆端子，扭矩值按说明书重新锁紧，防止因振动松脱烧毁端子。
- 四、年度 4 小时：检、录、备
- 检：拆下主机出口管路，用内窥镜查看转子涂层，若发现脱落面积>5%，需返厂喷涂；检查冷却器翅片，腐蚀率>10% 应更换。
- 录：将全年运行小时、电流曲线、温度曲线导出存档，对比历年数据，可提前发现效率衰减趋势，安排大修窗口。
- 备：根据“易损件清单”提前采购空滤、轴承、排水器、面板保险丝等，一般占设备采购价的 3% 左右，却能在旺季故障时缩短 90% 停机时间。
- 五、常见误区提醒
- 用酒精清洗空滤：酒精会溶解滤芯胶线，造成短路式漏灰，正确方法是用 0.2 MPa 洁净空气由里向外吹。
- 为“省电”调低排气压力：压力每下降 0.1 MPa，容积流量仅增 3%，而后端气动阀可能因压力不足频繁卡滞，反而增加能耗。
- 擅自拆除温控开关：部分用户嫌高温跳机麻烦，直接短接，结果导致主机 200 ℃以上运行，永磁转子退磁，整机报废。
- 结语
无油空压机的保养核心在于“防尘、控温、定期换件”。只要把上述“10-30-2-4”节奏固化为 SOP，并指派专人打卡记录，就能在 5 年内将平均故障间隔从 4000 小时提升到 8000 小时以上，让设备始终保持“ Class 0 ”级无油输出，为产品质量保驾护航。
